種好糧，更要儲好糧、管好糧。如何將來之不易的糧食及時收儲入庫？如何減少損耗？如何提升農(nóng)作物綜合利用率？

智能扦檢系統(tǒng)精準取樣、智慧監(jiān)測助力綠色優(yōu)儲、機器人協(xié)作平整糧堆……從入庫、存儲、平倉、分選到加工，糧食產(chǎn)后環(huán)節(jié)加速邁向智能化、數(shù)字化、自動化。近日記者深入多個省份，看新技術(shù)如何守好大國糧倉。

——編  者  

入  庫

“智能體檢員”高效扦檢

上午9點半，一輛滿載小麥的卡車，緩緩駛?cè)胫袊鴥浼Z管理集團有限公司徐州直屬庫，停在了一站式服務(wù)中心門口的黃線區(qū)域內(nèi)。在這里，智能扦檢系統(tǒng)將對糧食進行細致的“體檢”。

扦檢是糧食收購的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系入庫糧食的質(zhì)量安全。車剛停穩(wěn)，高清雷達攝像頭先掃描車輛，根據(jù)結(jié)果，系統(tǒng)自動生成扦樣方案。緊接著，智能扦樣器從10個隨機點位上抽取20公斤左右的小麥樣品，再通過管道輸送到下方的智能分樣、檢驗設(shè)備中。

隨后，在智能系統(tǒng)的指揮下，檢驗倉中一臺白色的智能檢驗機器人，按照既定的檢驗路徑，向各個工位轉(zhuǎn)送糧食樣品，各種檢測設(shè)備互相配合，完成水分、雜質(zhì)等檢測工作，并形成詳細的小麥檢測報告。從車停下到報告生成，不到20分鐘。

糧庫質(zhì)檢員李琳介紹，以前糧食扦檢靠人工，工作人員要逐車扦取樣品，經(jīng)過人工分樣再進行檢測，整個過程通常需要40分鐘左右，如今扦檢過程更智能，效率提升了一倍。

“體檢”達標后，貨車再次啟動，過磅稱重，前往倉儲區(qū)內(nèi)指定地點卸貨。中儲糧徐州直屬庫倉儲管理科科長韓高強說：“通過應(yīng)用技防技控，我們已經(jīng)實現(xiàn)糧食入庫、儲存等環(huán)節(jié)信息化監(jiān)管。”

存  儲

智慧監(jiān)測助力綠色優(yōu)儲

“糧食安全存儲，溫度至關(guān)重要。”中儲糧阜陽直屬庫倉儲管理科副科長劉其超說，尤其是高溫天氣時，更要密切關(guān)注倉內(nèi)溫度變化情況。

在監(jiān)控辦公室，劉其超通過智能糧庫集中管控平臺，對糧倉遠程監(jiān)測。不到半小時，就完成了對37個糧倉的巡查。“以前至少需要跑上大半天時間。如今，每個糧倉內(nèi)都安裝了多個高清攝像頭，云臺可以靈活轉(zhuǎn)動，便于我們觀察倉內(nèi)。”劉其超邊演示邊介紹。

糧倉內(nèi)還隱藏著多個傳感器。“如果糧食局部溫度過高，系統(tǒng)會自動預(yù)警。”劉其超隨手點開一個平房倉的三維模型，“這些整齊且分層排布的綠色小點就是糧堆內(nèi)部的溫度傳感器。點擊任意一個小點，該處的位置、溫度等信息就會顯示出來。”

在糧倉旁的一間廠房內(nèi)，一套制氮設(shè)備正在工作。“這套設(shè)備能分離空氣，留下濃度98%以上的氮氣，再將氮氣加壓通過管道輸送到糧倉內(nèi)。”中儲糧阜陽直屬庫有限公司副總經(jīng)理王景偉介紹，通過降低糧堆氧氣含量，減弱糧食呼吸作用，可達到防治儲糧害蟲、延緩糧食品質(zhì)變化的效果。

一輛與糧倉相連的可移動槽罐車引人注意。劉其超介紹，這套裝備能將液態(tài)二氧化碳快速氣化，將其通過通風(fēng)系統(tǒng)充入糧倉，15天左右就可以把倉內(nèi)害蟲滅活，實現(xiàn)綠色儲糧。中儲糧安徽分公司相關(guān)負責(zé)人介紹，科技化、智能化儲糧讓人力成本降低了40%，糧食損耗率降低到1%以下。

平  倉

機器人協(xié)作平整糧堆

走進中儲糧（北京）昌平直屬庫的現(xiàn)代化糧倉，5臺平倉機器人在進行自主避障、精準操作，起伏的糧堆逐漸變得平整……這是由芯禾機器人（深圳）有限公司與中儲糧成都儲藏研究院有限公司聯(lián)合研發(fā)的多機器人自動平倉系統(tǒng)。

平整糧面便于工作人員發(fā)現(xiàn)害蟲并采取措施，還能讓通風(fēng)系統(tǒng)均勻地為糧堆降濕降溫。“過去平倉主要靠人工，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境也較差。工人常常要在高粉塵環(huán)境中連續(xù)作業(yè)。”中儲糧（北京）昌平直屬庫倉儲科科長趙寶國介紹，“新系統(tǒng)運行后，過去3到5天的工作量現(xiàn)在僅需半天時間就能完成。”

“這套自動平倉系統(tǒng)以及硬件都是自主研發(fā)的。”芯禾機器人（深圳）有限公司總經(jīng)理蕭霄介紹，“未來，巡檢、扦樣、布線、安置踏糧板等工作都可以實現(xiàn)自動化。”

技術(shù)創(chuàng)新，助力智慧作業(yè)。“新系統(tǒng)采用創(chuàng)新架構(gòu)，能智能調(diào)度50臺機器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)糧倉平倉作業(yè)的自動化。”中儲糧成都儲藏研究院有限公司副主任馬浩然介紹。

分  選

數(shù)智化生產(chǎn)線守住品質(zhì)關(guān)

遼寧營口大石橋市水源鎮(zhèn)黑英村，營口渤海米業(yè)有限公司的稻米加工車間內(nèi)，機器轟鳴。在智慧生產(chǎn)線的控制室內(nèi)，數(shù)字化大屏實時記錄著生產(chǎn)線的運行情況，操作員只需輕點屏幕，金燦燦的稻谷便隨著傳送帶被運往不同的加工機器……

這條粳米數(shù)智化生產(chǎn)線涵蓋從原糧入倉、礱谷、碾米到色選、包裝等全過程，最終產(chǎn)出上市銷售的大米。“從稻谷到大米要經(jīng)歷幾十道篩選。”總經(jīng)理楊杰指著一臺全速運轉(zhuǎn)的智能色選機介紹，“它每小時可篩選30噸大米，選凈率達99%以上。”

過去，傳統(tǒng)大米加工依賴人工或簡單工具挑選分揀，效率低。“使用色選機后，效率提升不少。”楊杰介紹，公司使用的這臺機器由合肥美亞光電技術(shù)股份有限公司研發(fā)，能有效識別小至0.05毫米的微小雜質(zhì)。

“從技術(shù)引進到自主創(chuàng)新，國產(chǎn)色選機已具備一定的性價比。”合肥美亞公司市場總監(jiān)阮榮超介紹，“我們根據(jù)物料光學(xué)特性的差異，通過多光譜識別與人工智能技術(shù)，提取物料的顏色、形狀、紋理、材質(zhì)等特征，構(gòu)建最優(yōu)分類器，再利用高速剔除裝置實現(xiàn)物料智能化分選分級。”

“這條粳米數(shù)智化生產(chǎn)線可以實現(xiàn)智能適度加工，有效防止過度碾磨。生產(chǎn)同一批稻谷，可比以往多得至少2%的好米。”楊杰說。在遼寧省，該色選機已廣泛應(yīng)用于大米、雜糧、玉米等眾多農(nóng)產(chǎn)品的分選分級。

加  工

創(chuàng)新鎖鮮技術(shù)保持食品口感

揉、抻、摔、壓延……河南鄭州，思念食品面粉處理車間內(nèi)，工人將新面粉過篩，倒入和面機中形成面團。多道工序后，一只只水餃走下流水線。

這些速凍米面食品如何保持口感？“剛包好的水餃，在家用冰箱冷凍后，風(fēng)味會受影響。這是因為家用冰箱是‘緩凍’，要經(jīng)過較長時間才能讓水餃中心溫度降到零下18攝氏度。”生產(chǎn)經(jīng)理宋慧解釋，這一過程中食品表面會結(jié)成較大的冰晶帶，刺破包菜細胞壁，導(dǎo)致水分和營養(yǎng)的流失，從而影響口感。

車間內(nèi)，成型的水餃，通過雙螺旋冷凍隧道，半小時就能將水餃中心溫度降至零下18攝氏度。“納米級冰晶鎖鮮技術(shù)，更能有效保證食品的口感。”宋慧說。

“這是今年剛收購的500噸優(yōu)質(zhì)秸稈粉，每噸約千元。”李彥增是河南許昌建安區(qū)一家食用菌企業(yè)負責(zé)人，他告訴記者，秸稈粉和麩皮、玉米芯、水等按照一定的配比堆積發(fā)酵約20天，就可以變成食用菌生長的基料。

秸稈變身菌棒基料，其利用之旅還未結(jié)束。食用菌在生長中具有較強的分解能力，把秸稈分解后經(jīng)過菌絲發(fā)菌，可將秸稈變成有機肥還田。

在許昌，通過推廣“秸—菌—肥基質(zhì)利用”模式，昔日的“農(nóng)廢”成了“農(nóng)肥”。建安區(qū)有食用菌生產(chǎn)基地20家、大棚1100座，年生產(chǎn)食用菌鮮品1萬噸。

來源：人民日報（https://paper.people.com.cn/rmrb/pc/content/202509/08/content_30103468.html）